新益為TPM咨詢公司概述：什么是TPM？TPM（Total Productive Maintenance）的意思就是“全員生產維修”，這是日本人在70年代提出的，是一種全員參與的生產維修方式，其主要點就在“生產維修”及“全員參與”上。通過建立一個全系統員工參與的生產維修活動，使設備性能達到最優。那制造企業TPM管理怎么去做呢？

TPM咨詢

一、TPM管理目標

TPM管理的首要目標，就是預防并消除設備各個故障，如器具調整、加速老化、檢查停機、生產不良品等。使設備零故障、零災害。保證效益最大化的同時，實現費用消耗合理化。概括來說，TPM的管理目標分為四個方面。

第一，停機為零，就是在企業管理運行過程中，設備停機的影響是非常大的，因此，必須避免出現停機時間，進一步提高企業績效。

第二，廢品為零是TPM管理另外一個目標，提升企業生產績效，需要提高設備的運行效率。

第三，事故為零。即避免出現各類安全事故，保證安全生產需要，合理安排生產和作業。

第四，速度損失為零，就是注重設備的日常保養，提升設備精度，避免造成損失。

二、制造企業設備管理的重要性

制造企業在生產過程中，各個環節都具有十分嚴格的要求，需要每道工序都能夠銜接和配合。生產過程中的連續性和均衡，需要設備來進行運轉和維持。若缺乏對制造企業設備管理的重視，就不能保證設備及時的維護和保養，增加故障和停機發生率。對于制造企業來說，設備的停機將使整個企業停產，延誤了企業的生產計劃，從而造成損失。因此，TPM管理在企業安全運行中具有重要位置。不僅要保證工人的人身安全，還要對制造企業進行定期檢查，并嚴格按照操作規范使用，這需要每位工人參與進來，提高意識。

三、基于TPM原理的制造企業設備管理應用體系完善

基于TPM原理的制造企業設備管理的應用體系，就是要保證設備管理的全面性和系統性。首先要構建TPM管理體系，包括設備效率化的個別改善、自主保養體系的確立、計劃維修體系的確立、設備初期改善、設備品質改善等，對設備的安全、衛生、環境等進行定期檢查，對設備的事物及生產管理等活動進行改善，加強人才隊伍的建設。

在于TPM管理原理指導下，制造企業設備管理的應用體系完善，還應當注意日常的點檢工作以及定期檢查工作。除此之外，還應包括計劃維修、改善性維修、故障維修、維修記錄分析、開展6S管理活動、成立TPM管理小組等環節。使設備管理連貫有序、協調一致。

四、制造企業設備管理的任務

制造企業設備管理的任務分為以下幾點。

第一，根據先進的技術，以及經濟合理原則，定制、購買生產所需要的設備。

第二，保證制造企業設備處于良好狀態，保證員工能夠正確使用、定期檢查、預防維護，使其精度性能滿足制造企業生產要求。

第三，突出對現有設備的改造，采用新型技術，適應發展需求，提升人員素質及技術水平。

第四，提高設備維修的質量，借鑒設備周期費用維護理論，降低維修費用。

第五，提升動力設備管理水平，做好設備的經濟、合理及節能工作[1]。

五、基于TPM管理原理的制造企業設備管理應用措施

1、組織建立TPM管理活動小組

基于TPM管理原理下，制造企業設備管理應用措施的實施，首先要組織建立TPM管理活動小組。TPM管理活動小組應當包括兩方面，即質量控制方面與零缺陷方面。質量控制小組的目標是解決質量問題，可以自由選題，并進行自由組合，工作時間與業余時間都可以進行，企業不補償業余時間報酬。

2、設備管理組織的調整

設備管理組織的調整，首先要對設備管理部門的組織架構進行調整。制造型企業一般分為許多個實行區域，因此要將PMP指標考核到每個區域，細化到每位員工，使工程師和技術員充分發揮創造力，提升員工參與設備管理的積極性。還要在每個區域展開小組競爭，并以獎懲制度作為輔助。

3、對員工進行設備管理培訓

對員工進行設備管理培訓，可以采用觀察法、資料信息分析法、訪談法、調查問卷法以及借鑒法等，針對企業的中高層管理者，以及廣大基層設備管理人員、維修及操作工人等進行培訓。培訓內容包括TPM管理的理念體系及推進策略，基本設備管理常識、設備電氣及液壓相關知識、先進的設備維修技術、護理知識等。

制造企業TPM管理應用如何做？以上就是新益為TPM咨詢公司的相關介紹，做好企業的TPM管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業中發展有一個良好的前提。