近日，天津某粉末涂料公司歷時近一年的精益6S管理項目正式落下帷幕。在公司高層戰(zhàn)略引領、推進辦高效執(zhí)行及新益為公司顧問組專業(yè)指導下，項目圍繞區(qū)域6S管理、班會標準化、目視化設計落地、區(qū)域維持基準構建及班組長能力提升等核心模塊展開，取得了顯著成效。7月12日，項目總結會暨結題儀式圓滿舉行，標志著天津某粉末涂料公司在精益化管理道路上邁出關鍵一步，為行業(yè)高質量發(fā)展樹立了標桿。

　　
　　
　　
　　項目歷程

　　
　　項目背景：以6S管理為基石，推動企業(yè)轉型升級
　　
　　自2024年8月項目啟動以來，公司立足“降本增效、持續(xù)改善”的核心目標，將6S管理與企業(yè)生產經營深度融合。項目得到公司總經理畢總等高層領導的高度重視，通過組建專項推進辦、引入外部顧問團隊、制定分階段實施計劃，系統推進管理變革。
　　
　　"6S管理不僅是現場環(huán)境的優(yōu)化，更是企業(yè)全員素養(yǎng)的提升和管理模式的創(chuàng)新。“推進辦負責人張總表示，”我們希望通過這一項目，打造標準化、可視化、可持續(xù)的管理體系，為公司的長遠發(fā)展奠定堅實基礎。"
　　
　　實施亮點：多維度突破，成果顯著
　　
　　1.區(qū)域6S管理：構建常態(tài)化運營機制
　　
　　項目以“區(qū)域維持基準運營點檢”為抓手，制定覆蓋生產、倉儲、辦公等全區(qū)域的點檢標準和流程，明確責任人及周期。通過每日巡檢、每周專項檢查及月度綜合評價，現場問題（如設備擺放不規(guī)范、物料標識模糊等）實現"發(fā)現-整改-驗收"閉環(huán)管理。
　　
　　“過去，現場管理依賴人工經驗，現在通過標準化點檢表和可視化看板，問題一目了然，員工也養(yǎng)成了主動維護的習慣。”張總介紹。數據顯示，項目實施后，生產現場問題率明顯下降，設備故障率降低，生產效率有效提升。
　　
　　2.庫房尾料處理：變廢為寶，降本增效
　　
　　庫房尾料積壓曾是困擾公司的頑疾。2024年11月起，推進辦聯合一車間和庫房成立專項小組，通過科學調配尾料摻和回爐，將庫存尾料從峰值58噸降至17噸，釋放倉儲空間120平方米，直接降低庫存成本約45萬元。
　　
　　"以前管理的管理模式是尾料產生了就放在那里，有人要再買，造成了尾料堆積如山問題。現在開展“尾料按批次回爐"模式，及時解決尾料，讓尾料不再積壓”推進辦黃總表示，“這一舉措不僅減少了浪費，還實現了資源的循環(huán)利用，極大提高了庫房周轉率。”　

　
　　
　　
　　顧問講解

　　
　　3.班組長能力提升：打造基層管理鐵軍
　　
　　項目實施過程中，咨詢公司專家袁老師開展班組長專項培訓，涵蓋團隊管理、溝通技巧、問題解決等模塊。通過案例分析、角色扮演等互動形式，參訓班組長掌握了目標分解、員工激勵等實用工具。
　　
　　培訓后，班組長將所學應用于實踐，各車間班會效率明顯提高，班組管理明顯順暢。
　　
　　4.目視化設計與班會標準化：信息透明，執(zhí)行有力
　　
　　項目推進目視化管理，通過顏色標識、看板管理、定置圖等工具，使現場信息一目了然。同時，規(guī)范班前會流程，明確任務分工、安全提示、問題反饋等環(huán)節(jié)，確保信息傳遞高效精準。
　　
　　"現在，每個區(qū)域都有'管理責任牌'，每個設備都有'操作指導卡'，新員工也能快速上手。"質檢部張工表示。目視化升級后，現場操作錯誤率明顯下降，安全事故為零。
　　
　　結題驗收：以評促改，持續(xù)迭代
　　
　　7月12日上午，推進辦張總帶隊進行現場最終驗收，評價小組依據《6S管理評分標準》，對生產車間、庫房、辦公區(qū)進行全面檢查。針對發(fā)現的“個別區(qū)域衛(wèi)生死角”、“設備維護記錄不全”等問題，現場提出整改要求并限定完成期限。　　

　　
　　
　　榮譽證書

　　
　　下午的總結會上，項目組系統回顧了實施歷程：近一年間，累計開展專項培訓12場，制定標準文件42份。會上，公司對“優(yōu)秀改善團隊”"6S管理優(yōu)秀個人"等進行表彰，頒發(fā)榮譽證書及獎金?！　?/p>

　　
　　
　　領導致辭

　　
　　領導寄語：結題不是終點，而是新起點
　　
　　畢總在總結發(fā)言中強調："項目的結題，標志著公司的管理水平邁上了新臺階，但持續(xù)改進永遠在路上。推動管理從'形式化'向'習慣化'再向'文化化'升級。"
　　
　　張總補充道："全體員工要以此為契機，將6S理念融入日常工作的每個環(huán)節(jié)，讓'精益思維'成為公司的核心競爭力。"　

　　
　　
　　總結現場

　　
　　展望未來：以6S為支點，撬動高質量發(fā)展
　　
　　天津某粉末涂料公司通過精益6S管理項目的實施，不僅實現了現場環(huán)境的根本性改善，更建立了全員參與、持續(xù)改進的管理文化。未來，公司計劃將6S管理延伸至供應鏈協作、客戶服務等領域，并探索與各管理體系的融合，為企業(yè)管理提升繼續(xù)努力前進。
　　
　　“管理提升沒有終點，只有不斷超越的新起點。”