新益為TPM咨詢公司概述：TPM管理于企業而言是非常重要的，特別是針對制造型企業。因為，TPM管理這套管理體系就是在日本豐田制造業管理體系中總結而來，時至今日人受到眾多企業的追捧。可見其實用性之強，一般來說，企業實施TPM管理都一定會想解決這八大問題。

TPM管理八大損失

1、TPM管理解決問題之一：計劃性停機損失

此類停機包括節假日、會議、年修、定修等。很多企業對在保證設備正常運轉的前提下，如何縮短甚至取消部分定修項目缺少足夠的重視和研究。

2、TPM管理解決問題之二：外部因素影響造成的損失。

如無訂單、停水、電、氣、汽、停工待料等因素造成的停機損失，在計算時企業常不知把這部分損失放到哪部分去計算。有人把它們列入計劃停機，但它們又不是真正意義上的計劃停機。如果算做故障停機，但它們又不是真正意義上的計劃停機。如果算做故障停機，但又不是設備本身故障引起的停機。

3、TPM管理解決問題之三：故障損失

因突發的或慢性的故障引起的損失，同時伴隨著時間性的損失和產品質量上的損失（不合格、返工）。

4、TPM管理解決問題之四：作業計劃準備、調整損失

隨著作業計劃準備的變更而產生的損失。所謂作業計劃準備變更時間是指從生產終止到做下一個樣品的時間，同時伴隨著連續的作業（后整理、器具工具撤出、貼附、調整、更換）。

5、TPM管理解決問題之五：臨時小停機損失

由調整和不同的臨時性的問題引起的設備停止或臨時停電，被看作是當日所發生的臨時的時間損失。例如，工作中的臨時斷電，品質不合格控制器臨時又不相同。一般地由一個小問題引起的設備效率低下的情況居多，某些設備上所見的此類現象比較多。一般情況下臨時性停止因其處理較簡單容易，通常缺少較詳細的記錄資料。

6、TPM管理解決問題之六：速度損失。

設備的實際速度比設計速度差。

7、TPM管理解決問題之七：不合格品返工損失。

隨不合格品返工而產生的損失。返工品因其再調整較簡單，常并不列為不合格品；而突發的不合格品原因又較容易解決，一般采取一定對策后可以達到原來的水準。

8、TPM管理解決問題之八：初期產量損失。

生產開始時發生的不合格品損失。即從生產開始時到產品穩定為止中間發生的損失。其原因比如：加工條件不穩定、器具的裝備不合格、磨具裝備不足、作業者得技術不熟練等。

如果你的企業推行TPM管理后以上八大問題仍沒有得到解決，那么就說明你們的TPM管理體系還沒完全建成或者說推行得不到位，一個好的TPM管理體系一定是全員參與，自主維護意識強的。