新益為5S咨詢公司概述：很多企業在推行TPM管理一段時間之后便難以進行，因此便給TPM管理打上了打叉，其實企業推行TPM管理一定要抓住要點

TPM的推進要點之一：建立規范體系

建立設備操作運行規范；

建立設備保養規范——清掃、點檢（監測）、保養（緊固、調整、堵漏、冷卻、防腐、換件、潤滑）；

建立設備維修規范；

其他規范體系——前期管理、資產臺帳管理、維修管理、備件管理、資料圖紙、信息和知識資產管理。

TPM的推進要點之三：創建樣板機臺和模范線

選擇樣板機臺的意義：先行機臺、讓最優的做法具體化、檢驗規范的可行性、引導創新。

樣板機臺的選擇：1、典型性；2、帶動性；3、有一定工作難度；4、機臺操作者有工作熱情。

樣板機臺創建的具體內容：

1、6S管理表率作用

制定本機臺6S管理檢查標準，按照一定周期、方法、位置（點）、工具和標準對機臺和生產現場進行6S管理活動，效果明顯；

2、6源清除表率作用

對明顯的6源進行清除，如污染源——油泄露，加工廢屑等；清掃困難源——如狹窄之處，研制清掃工具；危險源——如飛濺傷害，研制安全擋板等。

3、完善的設備操作規范指導書

有完整、邏輯清晰的作業指導書，包括設備的開啟、工作準備、操作運行過程、執行工藝參數、關閉、安全注意事項、質量注意事項、緊急情況處理方式等。

4、以機臺為核心的改善和提案

機臺操作者提出改善點，通過提案和立項方式解決：

小提案：自主提案，自主改善；

大提案：專題立項，集思廣益，項目管理，難題攻關。

樣板機臺示范，全面推廣

在樣板機臺（或線段）旁，召開現場發布會，程序如下：

1、領導講話鼓勵；

2、機臺負責人介紹本機臺的規范化文件體系和實際執行情況、效果；

3、參觀示范；

4、參觀人提問、答疑；

5、組織者總結。

規定的源頭追溯與根除預案步驟

根本原因分析步驟共分為五個階段：

規定的源頭追溯與根除預案步驟

階段1：數據收集

發生事故以后，應立即展開“根本原因分析”的數據收集工作，以防止數據的丟失；

在確保安全和有利于災后重建的前提下，甚至應該在事故發生時就開始數據收集；

收集的信息應包括：涉及的人員，事故發生前、發生過程中和發生后的全部情況、環境因素以及其他一些同事故發生有關的信息，（包括：所采取的緊急措施）。

階段2：評估

程序：分析收集到相關的事故數據、按輕重緩急分類確認各種原因要素、總結這些要素直至評估出最最基本的原因為止；

目的：找到導致事故發生的根本原因；

事故原因評估：一般可以分為四個步驟。

1、識別存在的問題，定義這些問題并判定其重要性；

2、圍繞存在的問題，識別事故的真正原因（狀態或者措施）；

3、分析真正原因，排列出符合標準要求的各種原因要素并要推薦糾正的措施；

4、將找到的根本原因和分析的結果，填入給定的表格樣式并輸入計算機系統。

事故原因的分類

事故原因評估的結果：按評估程序的要求可分為三種

直接原因、起作用的原因、根本原因

事故原因評估的過程：按照“原因”形成的一個導致事故發生的原因鏈，一步步追溯，直至找到“導致事故發生”的根本原因為止；

“根本原因”即最最基本的原因，只有對根本原因進行糾正，才能防止事故的再次發生；還能防止整個設備系統中類似事故的發生。

階段4：發布

工作內容1：將根本原因分析過程和推薦的糾正措施輸入計算機系統；

工作內容2：輸入對分析結果、糾正措施以及在事故中涉及的人員和管理等問題的討論和解釋；

工作內容3：把事故根本原因分析的結論，發布給相關設備或類似的設備和人員，以使RCA在更大范圍內發生作用。

階段5：后續行動

后續行動是：判斷所確定的糾正措施在解決此類問題方面是否有效。

1、必須跟蹤糾正措施，以確保實施的正確性；

2、要周期性評審糾正措施，檢查其是否達到了預定的效果；

3、一旦近期又發生類似事故則應嚴肅認真地分析以驗證為什么糾正措施沒有達到預定的效果；

4、當分析的系統發生變化時，必須對變更部分重新進行RCSP；

5、要充分利用已保存的事故分析記錄，不斷進行對照和總結，以使RCA達到更好的效果。

TPM的推進要點之五：單點課程與合理提案（OPL+OPS）

單點課程與合理提案管理閉環

1、發動員工積極參與制作OPL；

2、發動員工積極參加現場改善，提出OPS；

3、形成管理閉環；

4、有成果評價與激勵。